Microcontacto: módulo de bloque de cuchillas pogo utilizado en equipos de prueba de pantallas de teléfonos móviles

Muchas marcas de teléfonos móviles.

Hoy en día, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, los teléfonos móviles se han convertido en un producto imprescindible para el uso diario. Debido a la enorme demanda del mercado, han surgido varias marcas de teléfonos móviles y diferentes modelos de teléfonos móviles.

Aunque los teléfonos móviles son de diferentes modelos y marcas, su estructura principal sigue siendo la misma. Pantalla + placa base + batería + varios componentes de expansión + carcasa se convierten en un teléfono móvil. Aunque la estructura parece simple, la producción real es muy complicada e involucra investigación y desarrollo, diseño industrial, depuración del rendimiento, pruebas de confiabilidad del producto y otros procesos. Dado que los teléfonos móviles se han convertido en una necesidad, sus requisitos de calidad también son muy estrictos. Básicamente tiene una actitud de tolerancia cero hacia los defectos, por lo que los fabricantes de primer nivel, como los fabricantes de teléfonos móviles como Huawei y Apple, dan la máxima prioridad a la calidad en todos los aspectos.

Cómo probar la pantalla del teléfono móvil

De lo que vamos a hablar hoy es de la parte de prueba de la pantalla del teléfono móvil. La pantalla del teléfono móvil debe someterse a una serie de pruebas antes del montaje. La pantalla del teléfono móvil se divide en la parte táctil y la parte de retroiluminación, es decir, la fluidez del dibujo de líneas de la pantalla, el brillo de la retroiluminación, el color, etc., todos requieren un software especializado para juzgar esto. Este trabajo generalmente se realiza mediante equipos de automatización especializados y el correspondiente software integrado o IA.

Es posible que se pregunte si las pantallas de gama alta actuales generalmente utilizan conectores FPC+BTB con paso de 0,35 mm o 0,4 mm como medio de entrada y salida de pantalla. ¿Cómo se pueden combinar y contactar rápidamente dichos conectores para lograr pruebas rápidas?

Se trata del método de contacto del módulo de microagujas más popular. Dado que la distancia y la superficie de contacto del conector BTB son muy pequeñas y la precisión de posicionamiento es muy alta, se requieren pequeños resortes especiales complementados con componentes de posicionamiento precisos. Coincide con este tipo de conector BTB.

De esta forma se soluciona el problema del contacto físico, pero ¿cuál es el rendimiento eléctrico de una metralla tan diminuta?

Según el medidor de impedancia real y la prueba de la fuente de alimentación, la impedancia de una sola metralla es inferior a 50 mΩ y la capacidad de sobrecorriente varía de 3 a 8 A dependiendo del grosor de la metralla; la capacidad media de sobrecorriente de la pequeña metralla sigue siendo excelente. , gracias al proceso de fabricación único y al diseño estructural de su metralla, se pueden garantizar los resultados de estas pruebas.

Una metralla tan fina debería tener una vida útil corta, ¿verdad?

De hecho, no es el caso. Según pruebas repetidas de equipos de prueba de vida real, su vida útil alcanza en realidad 20 W veces debido a la vida útil mecánica de las sondas ordinarias de 100.000 veces. Sin embargo, después de todo, esta es la vida útil de la prueba mecánica y tiene que ver con el posicionamiento y la limitación. Una vez que los accesorios protejan la placa flotante, su vida útil se reducirá considerablemente. Por ejemplo, la vida útil del resorte definitivamente no será tan alta, el desgaste de las placas flotantes de plástico y otros accesorios, etc.

¿Es difícil y costoso personalizarlo?

Vale la pena señalar que ya existen en el mercado productos estándar que están especialmente diseñados para producir moldes,
principalmente para pasos de 0,35 mm y 0,4 mm. Al entrevistar a los ingenieros de ventas de Hongyi Electronics,
descubrimos que todavía están Estamos trabajando duro para desarrollar lanzamientos nuevos y más pequeños, y produciremos
Productos de módulo de microaguja de conector BTB de alta gama más pequeños con pasos de 0,25 mm y 0,175 mm en el futuro.
El ingeniero también dio una explicación detallada sobre el tema del costo: Al comienzo de la apertura del molde del producto,
debido al costo y la demanda del mercado, pasó por una etapa de alto valor. Actualmente, debido a la enorme demanda y la realización de la estandarización de productos,
el producto ha caído a un nivel muy bajo y puede ayudar enormemente a los fabricantes de equipos de prueba automatizados a reducir el costo de los componentes del módulo de microagujas de pantalla.